Jsi tady:
Automatický dopravníkový systém z PVC
Zeptejte se
| 1.Příchozí surovina | |
| Surovina | HR、Cívka z uhlíkové oceli CR |
| Pevnost v tahu | σb≤600 MPa |
| Mez kluzu | σs≤315Mpa |
| Šířka pásu | 40~103 mm |
| OD ocelové cívky | Max.Φ2000 mm |
| ID ocelové cívky | Φ508 mm |
| Hmotnost ocelové cívky | Max.2,0 tuny/svitek |
| Tloušťka stěny | Kulatá trubka: 0,25-1,5 mm |
| Čtverec a obdélník: 0,5-1,5 mm | |
| Stav pásu | Řezací hrana |
| Tolerance tloušťky pásu | Max.± 5 % |
| Tolerance šířky pásu | ± 0,2 mm |
| Odklon pásu | Max.5mm/10m |
| Výška otřepu | ≤ (0,05 x T) mm (T – tloušťka pásu) |
| 2. Kapacita stroje | |
| Typ: | PL-32Z Typ ERW Tube Mill |
| Směr operace | TBA kupujícím |
| Velikost potrubí | Kulatá trubka: Φ 10~ Φ 32,8 mm * 0,5 ~ 2,0 mm |
| Čtverec: 8 × 8~ 25,4 × 25,4 mm * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Obdélník: 10 × 6 ~ 31,8 × 19,1 mm (a/b≤2:1) * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Rychlost návrhu | 30-90 m/min |
| Skladování pásů | Vertikální klec |
| Výměna válečku | Výměna válečku ze strany |
| Motor pohonu hlavního mlýna | 1 sada * DC 37KWX2 |
| Vysoká frekvence v pevné fázi | XGGP-100-0,4-HC |
| Stojan na stlačovací role Typ | 2 ks typu role |
| Řezací pila | Horká létající pila/studená létající pila |
| Coveyor Table | 9 m (délka stolu závisí na Max.délka trubky = 6m) |
| Metoda omílání | Jednostranný výběhový stůl |
| 3. Pracovní stav | |
| Zdroj elektrické energie | Napájecí napětí: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3PHŘídící napětí: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1PHSolenoidový ventil DC 24V |
| Tlak stlačeného vzduchu | 5 bar ~ 8 bar |
| Tlak surové vody | 1 bar ~ 3 bar |
| Teplota vody a emulze | 30°C níže |
| Objem chladících bazénů emulze: | ≥ 20 m3x 2 sadyＥS chladicí věží ze skleněných vláken≥RT30） |
| Průtok chladicí vody emulze | ≥ 20 m3/Hr |
| Emulzní chladicí voda Lift | ≥ 30 m (výkon čerpadla ≥ 4,0 kW * 2 sady) |
| Chladič pro HF svářečku | Chladič vzduch-voda/chladič voda-voda |
| Vnitřní odtahový axiální ventilátor pro svařovanou páru | ≥ AC 0,55 kW |
| Vnější výfukový axiální ventilátor pro svařovanou páru | ≥ AC 4,0 kW |
4. Seznam strojů
| Položka | Popis | množství |
| 1 | Poloautomatický odvíječ s DVOJITOU HLAVOU-Rozšíření trnu pomocí pneumatického válce-S pneumatickou kotoučovou brzdou | 1 set |
| 2 | PÁSOVÁ HLAVA A STANICE SVÁŘECÍ STANICE TIG BUTT- Stříhání pásové hlavy pomocí pneumatického válce - svařovací pistole Automatický ruční provoz - Svářečka: TIG-315A | 1 set |
| 3 | Vertikální klec- AC 2,2 Kw Systémem regulace rychlosti invertoru - Vnitřní klec závěsného typu, Šířka je synchronně nastavena pomocí řetězu | 1 set |
| 4 | Řídicí systém hlavního pohonu stejnosměrného motoru pro sekci tváření/velikost-DC 37KWX2-S řídicí skříní DC | 1 set |
| 5 | Hlavní stroj PL-32Z | 1 set |
| Tvářecí mlýn na trubky- Vstup krmení a vyrovnávací jednotka - Poruchová zóna - Fin pass zóna | 1 set | |
| Svařovací zóna- Stojánek na vedení švů na kotouči- Stojan na stlačovací válečky (typ se 2 válečky) - Vnější škrabací jednotka (2 ks kleští) - Stojan na žehlení horizontálních švů | 1 set | |
| Sekce chlazení emulze: (1500 mm) | 1 set | |
| Kalibrační mlýn na trubky- ZLY Hard decelerator- Dimenzování zóny - Jednotka pro testování rychlosti - Turecká hlava - Vertikální výsuvný stojan | 1 set | |
| 6 | Polovodičový vysokofrekvenční svářecí systém(XGGP-100-0.4-HC, s chladičem vzduch-voda) | 1 set |
| 7 | Horká létající pila/studená létající pila | 1 set |
| 8 | dopravníkový stůl (9m)Jednostranné vyklápění ARC zátkou | 1 set |
Systém automatického míchání a dopravy PVC je inovativní řešení navržené pro zjednodušení a zefektivnění procesu míchání PVC prášku s různými pomocnými materiály.Využitím pokročilé technologie a pokročilé automatizace umožňuje systém výrobcům dosáhnout vynikající kvality a efektivity produktů.
Jednou z hlavních aplikací prášku PVC je výroba potrubních tvarovek, profilů, plechů, drátěných plášťů a fólií.Pro splnění specifických požadavků každého výrobku je třeba přidat správnou kombinaci přísad, změkčovadel, stabilizátorů a dalších pomocných materiálů.Automatizované systémy dodávání směsi PVC usnadňují tento proces přesným měřením a dávkováním požadovaných přísad, což zajišťuje přesné přísady pro optimální výkon produktu.
Tradiční metody ručního míchání často trpí nekonzistentními výsledky, lidskou chybou a omezenou propustností.Naproti tomu automatické míchací a dopravní systémy z PVC nejen eliminují tyto problémy, ale také zvyšují celkovou efektivitu výroby.Díky uživatelsky přívětivému rozhraní a intuitivnímu ovládání mohou výrobci snadno nastavovat parametry, sledovat proces a provádět úpravy podle potřeby.Systém zajišťuje rovnoměrné rozptýlení aditiv, minimalizuje riziko vad produktu a maximalizuje celkovou hodnotovou nabídku.
Automatizované systémy pro míchání a dopravu PVC navíc nabízejí nesrovnatelnou flexibilitu a umožňují výrobcům splnit širokou škálu specifikací produktů.Díky rychlým možnostem změny mohou hladce přecházet mezi různými formulacemi, aby vyhověly měnícím se požadavkům trhu.Tato přizpůsobivost výrazně snižuje prostoje, zvyšuje agilitu výroby a v konečném důsledku pomáhá zlepšit spokojenost zákazníků.
Integrace špičkových technologií zajišťuje přesné dávkování, spolehlivé míchání a efektivní dopravu materiálu.Využitím pokročilých senzorů poskytuje systém zpětnou vazbu o toku materiálu v reálném čase, zajišťuje správnou distribuci a minimalizuje plýtvání.Automatizovaný proces míchání nevyžaduje žádný lidský zásah, snižuje náklady na pracovní sílu a zlepšuje bezpečnost na pracovišti.