Jste tady:
Systém pro předávání automatického složení PVC
Zeptejte se
| 1. Nevlastní surovina | |
| Surovina | HR„Cr uhlíková ocelová cívka |
| Pevnost v tahu | σb <600MPA |
| Výnosová síla | σs <315MPA |
| Šířka proužku | 40 ~ 103 mm |
| OD ocelové cívky | Max. Φ2000 mm |
| ID ocelové cívky | Φ508 mm |
| Hmotnost ocelové cívky | Max.2.0 tun/cívka |
| Tloušťka stěny | Kulatá trubka: 0,25-1,5 mm |
| Čtvercový a obdélník: 0,5-1,5 mm | |
| STRING STRICK | Slita |
| Tolerance tloušťky pásu | Max. ± 5% |
| Tolerance šířky pásu | ± 0,2 mm |
| Strip Camber | Max. 5 mm/10m |
| Výška burru | ≤ (0,05 x T) mm (t -tloušťka T - tloušťka) |
| 2. Kapacita machinu | |
| Typ: | PL-32Z Typ trubice ERW |
| Směr provozu | TBA od kupujícího |
| Velikost potrubí | Kulatá trubka: φ 10 ~ φ 32,8 mm * 0,5 ~ 2,0 mm |
| Square: 8 × 8 ~ 25,4 × 25,4 mm * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Obdélník: 10 × 6 ~ 31,8 × 19,1 mm (A/B <2: 1) * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Rychlost designu | 30-90 m/min |
| Úložiště | Svislá klece |
| Změna válce | Změna válce ze strany |
| Motor ovladače hlavního mlýna | 1 set * DC 37KWX2 |
| Vysoká frekvence pevného stavu | XGGP-100-0,4-HC |
| Stisknutí Roll Stand Typ | Typ 2 ks rolí |
| Řezací pila | Horké létající pila/studené létání pily |
| Tabulka Coveyor | 9m （Délka tabulky závisí na max. Délka potrubí = 6m） |
| Metoda omílání | Jednorázová strana vytečená stůl |
| 3. Stav práce | |
| Zdroj elektrického energie | Napětí napájení: AC 380V ± 5% x 50 Hz ± 5% x 3phControl napětí: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1phsolenoidní ventil 24V 24V |
| Tlak stlačeného vzduchu | 5bar ~ 8 bar |
| Tlak surové vody | 1bar ~ 3bar |
| Teplota vody a emulze | 30 ° C níže |
| Emulzní chladicí bazény Objem: | ≥ 20 m3x 2sets （s chladicí věží ze skleněných vláken ≥rt30） |
| Emulzní tok chladicí vody | ≥ 20 m3/Hr |
| Emulzní chladicí vodní výtah | ≥ 30 m （Výkon čerpadla ≥ AC4,0 kW*2S） |
| Chladič pro svářeč HF | Chladič vzduchové vody/chladič vodní vody |
| Vnitřní axiální ventilátor výfukových plynů pro svařovanou páru | ≥ AC0,55KW |
| Vnější výfukový axiální ventilátor pro svařovanou páru | ≥ AC4,0 kW |
4. Seznam strojů
| Položka | Popis | Montáž |
| 1 | Semi Auto dvojité hlavy-Mandrel expanze pneumatickým válcem s pneumatickou diskovou brzdou | 1SET |
| 2 | Strip-head Cutter & Tig Butt Welder Station- Střih hlavy pásů pomocí pneumatického válce- svařovací zbraň automaticky řídí manuálem - svářeč: TIG-315A | 1SET |
| 3 | Svislá klece- AC 2.2 KW od regulace rychlosti invertoru- zavěšení typu zavěšení Vnitřní klece, šířka je synchronně upravena řetězcem | 1SET |
| 4 | Hlavní systém řízení motoru DC pro formování/dimenzování sekce-DC 37KWX2-s DC ovládací skříňkou | 1SET |
| 5 | Hlavní stroj PL-32Z | 1SET |
| Trubka formování mlýna- Vstupní a zploštěcí jednotka krmení- Zóna rozpadu - Zóna Pass Fin Pass | 1SET | |
| Svařovací zóna- Diskové průvodce švy Stand-Squeeze Roller Roller Stand (typ 2 válců) - Venku Scrafing Unit (2pcs Kinves) - stojan pro žehlení horizontálního švu | 1SET | |
| Sekce chlazení emulzní vody: (1500 mm) | 1SET | |
| Mill- Zly tvrdý zpomalovač- velikosti zóny - Testovací jednotka rychlosti - Turky hlava -Vertikální vytáhnutí | 1SET | |
| 6 | Systém svářeče v pevném stavu(XGGP-100-0,4-HC ， s chladičem vzduchové vody) | 1SET |
| 7 | Horké létající pila/studené létání pila | 1SET |
| 8 | Dopravní stůl (9m)Jedna strana skládka oblouku | 1SET |
Systém automatického míchání a přenosu PVC je inovativní řešení navržené tak, aby zjednodušilo a zefektivnilo proces míchání prášku PVC s různými pomocnými materiály. Díky využití pokročilé technologie a pokročilé automatizace systém umožňuje výrobcům dosáhnout vynikající kvality a efektivity produktu.
Jednou z hlavních aplikací prášku PVC je výroba trubkových armatur, profilů, listů, opláštění a filmových produktů. Pro splnění specifických požadavků každého produktu musí být přidána správná kombinace přísad, změkčovadla, stabilizátorů a dalších pomocných materiálů. Automatizované dodávací systémy PVC usnadňují tento proces přesně měřením a vydáváním požadovaných aditiv a zajištění přesných složek pro optimální výkon produktu.
Tradiční metody manuálního míchání často trpí nekonzistentními výsledky, lidskými chybami a omezenou propustností. Naproti tomu systémy automatického míchání a přenosu PVC tyto výzvy nejen eliminují, ale také zvyšují celkovou účinnost produkce. Díky uživatelsky přívětivému rozhraní a intuitivním ovládacím prvkům mohou výrobci snadno nastavit parametry, monitorovat proces a podle potřeby provést úpravy. Systém zajišťuje rovnoměrné rozptyl aditiv, minimalizuje riziko defektů produktu a maximalizuje celkovou hodnotu.
Automatizované a předávací systémy PVC navíc nabízejí bezkonkurenční flexibilitu, což výrobcům umožňuje splňovat širokou škálu specifikací produktu. S rychlými schopnostmi přechodu mohou hladce přepínat mezi různými formulacemi, aby vyhovovaly měnícím se požadavkům na trh. Tato adaptabilita výrazně snižuje prostoje, zvyšuje produkční obratnost a nakonec pomáhá zlepšit spokojenost zákazníků.
Integrace špičkových technologií zajišťuje přesné dávkování, spolehlivé míchání a efektivní přepravu materiálu. Využitím pokročilých senzorů systém poskytuje zpětnou vazbu toku materiálu v reálném čase a zajišťuje správné rozdělení a minimalizaci odpadu. Automatizovaný proces míchání nevyžaduje žádný zásah člověka, snižování pracovních nákladů a zlepšení bezpečnosti na pracovišti.