Jste zde:
Automatický dopravní systém pro míchání PVC
Zeptat se
| 1. Příchozí surovina | |
| Surovina | HR、Cívka z uhlíkové oceli CR |
| Pevnost v tahu | σb ≤ 600 MPa |
| Mez kluzu | σs ≤ 315 MPa |
| Šířka pásu | 40~103 mm |
| Vnější průměr ocelové cívky | Max. Φ2000 mm |
| ID ocelové cívky | Φ508 mm |
| Hmotnost ocelové cívky | Max. 2,0 tuny/cívka |
| Tloušťka stěny | Kulatá trubka: 0,25-1,5 mm |
| Čtverec a obdélník: 0,5-1,5 mm | |
| Stav proužku | Drážkovací hrana |
| Tolerance tloušťky pásu | Max. ± 5 % |
| Tolerance šířky pásu | ± 0,2 mm |
| Prohnutí pásu | Max. 5 mm/10 m |
| Výška otřepu | ≤ (0,05 x T) mm (T – tloušťka pásu) |
| 2. Kapacita stroje | |
| Typ: | Trubkový mlýn ERW typu PL-32Z |
| Směr operace | Kupující bude upřesněn |
| Velikost potrubí | Kulatá trubka: Φ 10 ~ Φ 32,8 mm * 0,5 ~ 2,0 mm |
| Čtverec: 8 × 8 ~ 25,4 × 25,4 mm * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Obdélník: 10× 6 ~ 31,8 × 19,1 mm (a/b ≤ 2:1) * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Konstrukční rychlost | 30–90 m/min |
| Skladování pásů | Vertikální klec |
| Výměna válce | Výměna válce z boku |
| Hlavní motor pohonu mlýna | 1 sada * DC 37KWX2 |
| Vysokofrekvenční polovodičový | XGGP-100-0,4-HC |
| Typ stojanu na mačkání válců | 2 ks rolí |
| Řezná pila | Horká letmá pila/studená letmá pila |
| Coveyorův stůl | 9 m (délka stolu závisí na maximální délce potrubí = 6 m) |
| Metoda omílání | Jednostranný výsuvný stůl |
| 3. Pracovní podmínky | |
| Zdroj elektrické energie | Napájecí napětí: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3PH Řídicí napětí: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1PH Elektromagnetický ventil DC 24V |
| Tlak stlačeného vzduchu | 5 barů ~ 8 barů |
| Tlak surové vody | 1 bar ~ 3 bary |
| Teplota vody a emulze | -30 °C pod |
| Objem emulzních chladicích bazénů: | ≥ 20 m3x 2 sady (s chladicí věží ze skleněných vláken ≥RT30) |
| Průtok emulzní chladicí vody | ≥ 20 m3/hod |
| Emulzní chladicí voda Výtah | ≥ 30 m (výkon čerpadla ≥ AC4,0 kW * 2 sady) |
| Chladič pro VF svářečku | Chladič vzduch-voda/chladič voda-voda |
| Vnitřní odsávací axiální ventilátor pro svařovanou páru | ≥ AC0,55 kW |
| Vnější odsávací axiální ventilátor pro svařovanou páru | ≥ AC4,0 kW |
4. Seznam strojů
| Položka | Popis | Množství |
| 1 | Poloautomatický odvíječ s dvojitou hlavou-Rozšíření trnu pneumatickým válcem - S pneumatickou kotoučovou brzdou | 1 sada |
| 2 | Řezačka STRIP-HEAD a stanice pro TIG svařování na tupo- Střihací hlava pro pásku pneumatickým válcem - svařovací pistole s automatickým spuštěním manuálně - Svářečka: TIG-315A | 1 sada |
| 3 | Vertikální klec- AC 2,2 kW s regulací otáček měničem - Vnitřní klec zavěšeného typu, šířka je synchronně nastavena řetězem | 1 sada |
| 4 | Hlavní řídicí systém pohonu stejnosměrného motoru pro tvářecí/kalibrační sekci-DC 37KWX2-S rozvaděčem DC | 1 sada |
| 5 | Hlavní stroj PL-32Z | 1 sada |
| Tvářecí mlýn na trubky- Vstupní a zplošťovací jednotka - Zóna pro rozdělování - Zóna pro přihrávku s ploutvím | 1 sada | |
| Svařovací zóna- Stojan s vodicím švem pro diskové styly - Stojan s mačkacími válečky (2válcový typ) - Vnější škrabka (2 ks nožů) - Stojan na horizontální žehlení švů | 1 sada | |
| Sekce emulzního vodního chlazení: (1500 mm) | 1 sada | |
| Kalibrační mlýn na trubky- ZLY Tvrdý zpomalovač - Zóna dimenzování - Jednotka pro testování rychlosti - Krůtí hlava -Vertikální výsuvný stojan | 1 sada | |
| 6 | Systém pro VF svářečku s pevným skupenstvím(XGGP-100-0,4-HC, s chladičem vzduch-voda) | 1 sada |
| 7 | Horká letmá pila/studená letmá pila | 1 sada |
| 8 | Dopravníkový stůl (9m)Jednostranné vyklápění pomocí ARC zátky | 1 sada |
Automatický míchací a dopravní systém PVC je inovativní řešení určené ke zjednodušení a zefektivnění procesu míchání PVC prášku s různými pomocnými materiály. Využitím pokročilé technologie a pokročilé automatizace umožňuje systém výrobcům dosáhnout vynikající kvality a efektivity výrobků.
Jedním z hlavních použití PVC prášku je výroba potrubních tvarovek, profilů, plechů, drátěných plášťů a fóliových výrobků. Pro splnění specifických požadavků každého produktu je nutné přidat správnou kombinaci přísad, změkčovadel, stabilizátorů a dalších pomocných materiálů. Automatizované systémy pro míchání PVC tento proces usnadňují přesným měřením a dávkováním požadovaných přísad, čímž zajišťují přesné složení pro optimální výkon produktu.
Tradiční metody ručního míchání často trpí nekonzistentními výsledky, lidskými chybami a omezenou propustností. Naproti tomu automatické míchací a dopravní systémy pro PVC tyto problémy nejen eliminují, ale také zvyšují celkovou efektivitu výroby. Díky uživatelsky přívětivému rozhraní a intuitivnímu ovládání mohou výrobci snadno nastavovat parametry, monitorovat proces a provádět úpravy podle potřeby. Systém zajišťuje rovnoměrné rozptýlení přísad, minimalizuje riziko vad produktu a maximalizuje celkovou hodnotu nabídky.
Automatizované systémy pro míchání a dopravu PVC navíc nabízejí bezkonkurenční flexibilitu, která umožňuje výrobcům splnit širokou škálu specifikací produktů. Díky rychlému přepínání mohou bezproblémově přecházet mezi různými recepturami a splňovat tak měnící se požadavky trhu. Tato přizpůsobivost výrazně snižuje prostoje, zvyšuje flexibilitu výroby a v konečném důsledku pomáhá zlepšit spokojenost zákazníků.
Integrace nejmodernějších technologií zajišťuje přesné dávkování, spolehlivé míchání a efektivní přepravu materiálu. Díky využití pokročilých senzorů systém poskytuje zpětnou vazbu o toku materiálu v reálném čase, čímž zajišťuje správnou distribuci a minimalizuje plýtvání. Automatizovaný proces míchání nevyžaduje žádný lidský zásah, což snižuje náklady na práci a zlepšuje bezpečnost na pracovišti.