Plastový granulátor označuje jednotku, která přidává do pryskyřice různé přísady podle různých účelů a po zahřátí, smíchání a extruzi přeměňuje pryskyřičné suroviny na granulované produkty vhodné pro sekundární zpracování. Provoz granulátoru zahrnuje širokou škálu oblastí národního hospodářství. Je nepostradatelným základním výrobním článkem pro mnoho průmyslových a zemědělských produktů. V posledních letech se čínský průmysl rychle rozvíjí, trh prosperuje, dodávky odpadních plastových částic jsou nedostatkové a ceny neustále rostou. Zpracování odpadních plastových částic se proto v budoucnu stane žádaným tématem. Jako hlavní zpracovatelský stroj bude mít granulátor recyklovaných plastů mnoho zákazníků.
Zde je seznam obsahu:
Jaký je hlavní účel granulátoru?
Jak může granulátor ušetřit energii?
Jaký je hlavní účel granulátoru?
Je vhodný pro výrobu různých barev PP, PE, PS, ABS, PA, PVC, PC, POM, EVA, LCP, PET, PMMA atd. Plastový granulátor mění fyzikální vlastnosti plastů procesem vysokoteplotního tavení, plastifikace a extruze za účelem dosažení plastifikace a lisování plastů. Používá se hlavně ke zpracování odpadních plastových fólií (průmyslové balicí fólie, zemědělské plastové fólie, skleníkové fólie, pivní tašky, kabelky atd.), tkaných tašek, zemědělských tašek, hrnců, sudů, nápojových lahví, nábytku, předmětů denní potřeby atd. Granulátor je vhodný pro většinu běžných plastových odpadů. Je to nejrozšířenější, nejrozšířenější a nejoblíbenější stroj na zpracování recyklovaných plastů v odvětví recyklace odpadních plastů.
Jak může granulátor ušetřit energii?
Úsporu energie granulačního stroje lze rozdělit na dvě části, jednou je energetická část a druhou je topná část.
Většina úspor energie v energetické části využívá frekvenční měnič, přičemž cílem úspory energie je snížit zbytkovou spotřebu energie motoru. Například skutečný výkon motoru je 50 Hz, ale ve výrobě potřebuje pouze 30 Hz, což pro výrobu stačí, a přebytečná spotřeba energie se plýtvá. Frekvenční měnič slouží ke změně výkonu motoru, aby se dosáhlo úsporného efektu.
Většina úspor energie topné části využívá elektromagnetický ohřívač, přičemž míra úspory energie je přibližně 30 % až 70 % oproti staré odporové cívce. Ve srovnání s odporovým ohřevem jsou výhody elektromagnetického ohřívače následující:
1. Elektromagnetický ohřívač má dodatečnou izolační vrstvu, která zvyšuje míru využití tepelné energie.
2. Elektromagnetický ohřívač přímo působí na ohřev materiálu trubky a snižuje tepelné ztráty přenosem tepla.
3. Rychlost ohřevu elektromagnetického ohřívače by měla být o více než čtvrtinu rychlejší, což zkracuje dobu ohřevu.
4. Rychlost ohřevu elektromagnetického ohřívače je vysoká, zvyšuje se účinnost výroby a motor je v saturovaném stavu, což snižuje ztráty výkonu způsobené vysokým výkonem a nízkou spotřebou.
S neustálým vývojem a zdokonalováním technologií pro přípravu a lisování plastů se bude používání plastů dále zvyšovat a s tím spojené „bílé znečištění“ se pravděpodobně bude i nadále zintenzivňovat. Proto potřebujeme nejen více kvalitních a levných plastových výrobků, ale také dokonalou technologii a mechanismy recyklace. Společnost Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. si díky dlouholetým zkušenostem v plastikářském průmyslu vybudovala renomovanou značku ve světě a její výrobky se vyvážejí do celého světa. Pokud máte zájem o plastové granulátory nebo máte v úmyslu spolupracovat, můžete zvážit naše vysoce kvalitní zařízení.